Podajnik do transportu pokryw transformatorowych
Urządzenie do transportu rożnych konfiguracji pokryw transformatorowych zbudowane na bazie wózka paletowego elektrycznego zapewniającego mobilność.
Osiągnięcia:
- Podnośnik w pełni regulowany pozwalający na dostosowanie do wymiarów pokrywy
- elementy chwytowe wykonane z materiałów nie uszkadzających powłoki malarskiej pokryw
- zakres unoszenia ładunku 40 – 170 cm
- widły zakończone w sposób uniemożliwiający zsunięcie się ładunku. Dodatkowe zabezpieczenie stanowią dociskacze
JPR 2001 - Automat do montażu szyn rozłączników
Automat do montażu szyn rozłączników. Każdy z końcowych produktów procesu składa się z 4 elementów składowych w różnych wariantach. W sumie wynikiem tego samego procesu może być 16 różnych wersji produktu. Jedna osoba obsługuje urządzenie i odpowiada za 4 główne operacje procesu.
Osiągnięcia:
- urządzenie przystosowane do wytwarzania nowego produktu co wiązało się z dodatkowymi badaniami jakości i powtarzalności procesu
- uzyskano wyjątkową, wymaganą przez Klienta powtarzalność procesu na poziomie poniżej 2 odrzutów na 100 detali
- wydajność nie jest zależna od człowieka, proces jest w pełni automatyczny. Zoptymalizowano obsługę procesu z 4 do 1 osoby. Operator uzupełnia magazyny buforowe zapewniające do 2 godzin automatycznej pracy
- urządzenie jest dostosowane do pracy w ciągu produkcyjnym co wiązało się z wdrożeniem odpowiedniej kompatybilności
JPR2102 - Automat do przygotowania wiązek kablowych
Automat do przygotowania wiązek kablowych o przekrojach 10mm2 i 16mm2, obustronnie zaprasowanych końcówkami ERKO.
Osiągnięcia:
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór programu oraz pozwalający określać indywidualnie długości wiązek oraz rodzaje końcówek do zaprasowania
- urządzenie wykonuje jednocześnie 4 w pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne, zwiększając wydajność poprzez likwidację błędów produkcyjnych
- urządzenie pozwala na montaż różnych typów końcówek w wielu kombinacjach
- zdalna diagnostyka on-line i zbieranie statystyki pracy urządzenia
Automat do produkcji złączek REKIN®
Produkcja złączek REKIN® do przewodów nawojowych aluminiowych w izolacji emaliowej.
Osiągnięcia:
- jest to najdłuższa wykonana do tej pory prasa 2,4 m
- proces łączy w sobie 5 różnych operacji
- czas procesu skrócony nawet kilkunastokrotnie przy niektórych złączkach
Linia do lutowania końcówek
Automat odpowiada za podawanie końcówek do procesu, nakładanie spoiwa lutowniczego, kontrolę nałożonego spoiwa oraz wykonanie operacji lutowania.
Osiągnięcia:
- proces jest uniwersalny dla wszystkich końcówek
- proces automatycznie kontroluje jakość nałożonej spoiny
- uzyskano 2x większą wydajność względem poprzednich rozwiązań
- użyta nowa technologia likwiduje emisję CO2 w operacji lutowania
Automat do montażu separatorów olejów silnika
Automat wykonuje podawanie elementów, montaż, zgrzewanie oraz kontrolę jakości w 8 etapach procesu.
Osiągnięcia:
- przyspieszenie procesu produkcyjnego oraz ograniczenie rozmiarów urządzenia przy zastosowaniu stołu indeksacyjnego
- kontrola jakości wykonanych procesów za pomocą systemu wizyjnego
- możliwość odczytu danych i kontroli procesu za pomocą panelu dotykowego
- zastosowano technologię zgrzewania ultradźwiękowego
Automatyczne stanowisko do montażu tulei wahacza
Automat wykonuje procesy podawania, montażu oraz kontroli jakości znacznie przyspieszając i zwiększając efektywność procesu produkcyjnego. Zastosowana kurtyna bezpieczeństwa chroni operatora przed niezamierzoną interakcją z ruchomym magazynem buforowym.
Osiągnięcia:
- dotykowy panel sterujący zamocowany na wysięgniku umożliwia odczyt danych i kontrolę procesu z dowolnego miejsca stanowiska
- przyśpieszony proces oraz ograniczone wymiary stanowiska dzięki zastosowaniu stołu indeksacyjnego
- punkt odbioru detali gotowych oraz magazyny buforowe znajdują się w lokalizacji umożliwiającej jednoczesny dostęp dla 2 operatorów
- ze styku PLC w czasie rzeczywistym wysyłane są dane o bieżącym procesie urządzenia do centrali Klienta
Automatyzacja własnych pras produkcyjnych
Modernizacja parku maszyn na własne potrzeby zgodnie z nurtem przemysłu 4.0. Wprowadzone zmiany zapewniły wymaganą jakość produktów, przesunięcie roli operatora w stronę nadzoru maszyny zwiększyło bezpieczeństwo pracy. Automatyczna praca pozwala na obsługę przez operatora wielu urządzeń jedocześnie.
Osiągnięcia:
- zautomatyzowany proces zmniejszył zużycie materiału przy produkcji
- w zależności od złączki istnieje możliwość dostosowania parametrów procesu za pomocą sterownika PLC
- skrócony cykl do 0,7s w porównaniu do wcześniejszego 1,8s
- zastosowano redukcję naprężeń w taśmie
Automat do zgrzewania trzpieni
Stanowisko do automatycznego zgrzewania trzpieni obudów liczników gazu.
Osiągnięcia:
- stanowisko jest wyposażone w system szuflad z przestrzenią na narzędzia oraz zestaw przezbrajanych uchwytów
- zastosowano zmodyfikowany podajnik wibracyjny eliminujący możliwość niewłaściwej pozycji trzpienia w chwytaku
- przyspieszono proces przy użyciu stołu obrotowego pozwalającego na jednoczesne zgrzewanie trzpieni bez wpływu na pracę operatora
- możliwe sterowanie procesem oraz jego parametrami za pomocą panelu dotykowego
BPL600 - Automatyczna linia obróbki szyn prądowych
Automatyczna linia produkcyjna pozwalająca na szeroki zakres dopasowania procesu obróbki szyn prądowych pod względem procesów gięcia, skręcania, plastycznej obróbki powierzchni, przenoszenia i podawania elementów.
Osiągnięcia:
- do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest 1 operator
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki
- możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym
- urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki
Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych
Zautomatyzowane stanowisko do obróbki przewodów o przekrojach 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm.
Osiągnięcia:
- urządzenie wykonuje 4 w pełni zautomatyzowane operacje: cięcie i odizolowywanie przewodów, zaprasowywanie końcówek oraz nadrukowywanie oznaczników
- przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę
- podawanie końcówek za pomocą robota typu SCARA
- zdalna diagnostyka i serwis oraz wprowadzanie danych za pomocą panelu operatorskiego
BPL600 - Automatyczna linia obróbki szyn prądowych
Automatyczna linia produkcyjna pozwalająca na szeroki zakres dopasowania procesu obróbki szyn prądowych pod względem procesów gięcia, skręcania, plastycznej obróbki powierzchni, przenoszenia i podawania elementów.
Osiągnięcia:
- do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest 1 operator
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki
- możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym
- urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki
Referencje
Jesteśmy dumni z tego, że możemy wspierać naszych Klientów w osiąganiu ich celów poprzez innowacyjne rozwiązania automatyzacyjne, które prowadzą do znaczącej poprawy efektywności i jakości ich procesów produkcyjnych.
Zaufali nam m. in.:
Kontakt
Planujesz automatyzację w swojej firmie? A może wciąż się zastanawiasz? Chcesz dowiedzieć się więcej?
Napisz do nas, a chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania oraz przedstawimy ofertę dedykowaną dla Twojej firmy.
