Realizacje

Osiągnięcia:

• urządzenie wykonuje 5 w pełni zautomatyzowane operacje: cięcie, pełne lub częściowe odizolowywanie przewodów, skręcanie, zaprasowywanie końcówek oraz nadrukowywanie oznaczników
• przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę
• podawanie końcówek za pomocą robota typu SCARA z dwóch podajników typu ANYFEEDER
• zdalna diagnostyka i serwis oraz wprowadzanie danych bezpośrednio za pomocą panelu operatorskiego lub zdalnie

Osiągnięcia:

• Precyzja i kontrola jakości: system wizyjny wykrywa niezgodne części tulejkowe i je odrzuca
• Wysoka wydajność: Optymalizacja pracy pozwala na tulejkowanie ok. 1000 szt końcówek na stronę na godz., co łącznie daje 2000 szt./h. Otwieralne dosypy z kolei tulejek i końcówek, umożliwiają uzupełnienie zasobów przy ciągłej pracy urządzenia.
• Na stanowisku zastosowano podajniki wibracyjne do podawania tulejek oraz system oparty na podajnikach typu anyfeeder, kontroli wizyjnej i robotach typu SCARA
• Bezpieczeństwo pracy: Wbudowany system zabezpieczeń i ergonomiczna konstrukcja zapewniają ochronę operatora

Osiągnięcia:

• Optymalizacja procesu: Automat eliminuje konieczność ręcznej obsługi, co pozwala na znaczne skrócenie czasu operacji nawiercania i fazowania.
• Wielozadaniowość: Maszyna umożliwia obróbkę rur o średnicach od 6 do 32 mm i długościach od 15 do 250 mm, z możliwością fazowania jednostronnego lub dwustronnego.
• Precyzja: Urządzenie zapewnia dokładność wykonywanych operacji, utrzymując kąt fazy 60° i dopuszczalne odchylenie osiowe na poziomie ±0,05 mm
• Wszechstronność: Maszyna posiada możliwość szybkiej zmiany asortymentu w czasie nieprzekraczającym 10 minut, co pozwala na efektywne zarządzanie produkcją.

Osiągnięcia:

• Optymalizacja procesu: Automat eliminuje konieczność ręcznej obsługi, co pozwala na znaczne skrócenie czasu operacji odwijania i prostowania rury, a następnie jej cięcia.
• Wielozadaniowość: Maszyna umożliwia cięcie rur o średnicach od 6 do 32 mm i długościach od 15 do 250 mm.
• Wszechstronność: Maszyna posiada możliwość szybkiej zmiany asortymentu w czasie nieprzekraczającym 10 minut, co pozwala na efektywne zarządzanie produkcją.

Osiągnięcia:

• urządzenie przystosowane do wytwarzania nowego produktu co wiązało się z dodatkowymi badaniami jakości i powtarzalności procesu
• uzyskano wyjątkową, wymaganą przez Klienta powtarzalność procesu na poziomie poniżej 2 odrzutów na 100 detali
• wydajność nie jest zależna od człowieka, proces jest w pełni automatyczny. Zoptymalizowano obsługę procesu z 4 do 1 osoby. Operator uzupełnia magazyny buforowe zapewniające do 2 godzin automatycznej pracy
• urządzenie jest dostosowane do pracy w ciągu produkcyjnym co wiązało się z wdrożeniem odpowiedniej kompatybilności

JPR2102 - Automat do przygotowania wiązek kablowych

Osiągnięcia:

• dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór programu oraz pozwalający określać indywidualnie długości wiązek oraz rodzaje końcówek do zaprasowania
• urządzenie wykonuje jednocześnie 4 w pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne, zwiększając wydajność poprzez likwidację błędów produkcyjnych
• urządzenie pozwala na montaż różnych typów końcówek w wielu kombinacjach
• zdalna diagnostyka on-line i zbieranie statystyki pracy urządzenia

Osiągnięcia:

• do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest 1 operator
• dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki
• możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym
• urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki

Osiągnięcia:

• proces jest uniwersalny dla wszystkich końcówek
• proces automatycznie kontroluje jakość nałożonej spoiny
• uzyskano 2x większą wydajność względem poprzednich rozwiązań
• użyta nowa technologia likwiduje emisję CO2 w operacji lutowania

Osiągnięcia:

• przyspieszenie procesu produkcyjnego oraz ograniczenie rozmiarów urządzenia przy zastosowaniu stołu indeksacyjnego
• kontrola jakości wykonanych procesów za pomocą systemu wizyjnego
• możliwość odczytu danych i kontroli procesu za pomocą panelu dotykowego
• zastosowano technologię zgrzewania ultradźwiękowego

Osiągnięcia:

• dotykowy panel sterujący zamocowany na wysięgniku umożliwia odczyt danych i kontrolę procesu z dowolnego miejsca stanowiska
• przyśpieszony proces oraz ograniczone wymiary stanowiska dzięki zastosowaniu stołu indeksacyjnego
• punkt odbioru detali gotowych oraz magazyny buforowe znajdują się w lokalizacji umożliwiającej jednoczesny dostęp dla 2 operatorów
• ze styku PLC w czasie rzeczywistym wysyłane są dane o bieżącym procesie urządzenia do centrali Klienta

Osiągnięcia:

• stanowisko jest wyposażone w system szuflad z przestrzenią na narzędzia oraz zestaw przezbrajanych uchwytów
• zastosowano zmodyfikowany podajnik wibracyjny eliminujący możliwość niewłaściwej pozycji trzpienia w chwytaku
• przyspieszono proces przy użyciu stołu obrotowego pozwalającego na jednoczesne zgrzewanie trzpieni bez wpływu na pracę operatora
• możliwe sterowanie procesem oraz jego parametrami za pomocą panelu dotykowego

Osiągnięcia:

• jest to najdłuższa wykonana do tej pory prasa 2,4 m
• proces łączy w sobie 5 różnych operacji
• czas procesu skrócony nawet kilkunastokrotnie przy niektórych złączkach

Podajnik do transportu pokryw transformatorowych

Osiągnięcia:

• Podnośnik w pełni regulowany pozwalający na dostosowanie do wymiarów pokrywy
• elementy chwytowe wykonane z materiałów nie uszkadzających powłoki malarskiej pokryw
• zakres unoszenia ładunku 40 – 170 cm
• widły zakończone w sposób uniemożliwiający zsunięcie się ładunku. Dodatkowe zabezpieczenie stanowią dociskacze

Osiągnięcia:

• zautomatyzowany proces zmniejszył zużycie materiału przy produkcji
• w zależności od złączki istnieje możliwość dostosowania parametrów procesu za pomocą sterownika PLC
• skrócony cykl do 0,7s w porównaniu do wcześniejszego 1,8s
• zastosowano redukcję naprężeń w taśmie