JPR 2001 - Automat do montażu szyn rozłączników
Automat do montażu szyn rozłączników. Każdy z końcowych produktów procesu składa się z 4 elementów składowych w różnych wariantach. W sumie wynikiem tego samego procesu może być 16 różnych wersji produktu. Jedna osoba obsługuje urządzenie i odpowiada za 4 główne operacje procesu.
Osiągnięcia:
- urządzenie przystosowane do wytwarzania nowego produktu co wiązało się z dodatkowymi badaniami jakości i powtarzalności procesu
- uzyskano wyjątkową, wymaganą przez Klienta powtarzalność procesu na poziomie poniżej 2 odrzutów na 100 detali
- wydajność nie jest zależna od człowieka, proces jest w pełni automatyczny. Zoptymalizowano obsługę procesu z 4 do 1 osoby. Operator uzupełnia magazyny buforowe zapewniające do 2 godzin automatycznej pracy
- urządzenie jest dostosowane do pracy w ciągu produkcyjnym co wiązało się z wdrożeniem odpowiedniej kompatybilności
JPR2102 - Automat do przygotowania wiązek kablowych
Automat do przygotowania wiązek kablowych o przekrojach 10mm2 i 16mm2, obustronnie zaprasowanych końcówkami ERKO.
Osiągnięcia:
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór programu oraz pozwalający określać indywidualnie długości wiązek oraz rodzaje końcówek do zaprasowania
- urządzenie wykonuje jednocześnie 4 w pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne, zwiększając wydajność poprzez likwidację błędów produkcyjnych
- urządzenie pozwala na montaż różnych typów końcówek w wielu kombinacjach
- zdalna diagnostyka on-line i zbieranie statystyki pracy urządzenia
Automat do produkcji złączek REKIN®
Produkcja złączek REKIN® do przewodów nawojowych aluminiowych w izolacji emaliowej.
Osiągnięcia:
- jest to najdłuższa wykonana do tej pory prasa 2,4 m
- proces łączy w sobie 5 różnych operacji
- czas procesu skrócony nawet kilkunastokrotnie przy niektórych złączkach
Podajnik do transportu pokryw transformatorowych
Urządzenie do transportu rożnych konfiguracji pokryw transformatorowych zbudowane na bazie wózka paletowego elektrycznego zapewniającego mobilność.
Osiągnięcia:
- Podnośnik w pełni regulowany pozwalający na dostosowanie do wymiarów pokrywy
- elementy chwytowe wykonane z materiałów nie uszkadzających powłoki malarskiej pokryw
- zakres unoszenia ładunku 40 – 170 cm
- widły zakończone w sposób uniemożliwiający zsunięcie się ładunku. Dodatkowe zabezpieczenie stanowią dociskacze
Linia do lutowania końcówek
Automat odpowiada za podawanie końcówek do procesu, nakładanie spoiwa lutowniczego, kontrolę nałożonego spoiwa oraz wykonanie operacji lutowania.
Osiągnięcia:
- proces jest uniwersalny dla wszystkich końcówek
- proces automatycznie kontroluje jakość nałożonej spoiny
- uzyskano 2x większą wydajność względem poprzednich rozwiązań
- użyta nowa technologia likwiduje emisję CO2 w operacji lutowania
Automat do montażu separatorów olejów silnika
Automat wykonuje podawanie elementów, montaż, zgrzewanie oraz kontrolę jakości w 8 etapach procesu.
Osiągnięcia:
- przyspieszenie procesu produkcyjnego oraz ograniczenie rozmiarów urządzenia przy zastosowaniu stołu indeksacyjnego
- kontrola jakości wykonanych procesów za pomocą systemu wizyjnego
- możliwość odczytu danych i kontroli procesu za pomocą panelu dotykowego
- zastosowano technologię zgrzewania ultradźwiękowego
Automatyczne stanowisko do montażu tulei wahacza
Automat wykonuje procesy podawania, montażu oraz kontroli jakości znacznie przyspieszając i zwiększając efektywność procesu produkcyjnego. Zastosowana kurtyna bezpieczeństwa chroni operatora przed niezamierzoną interakcją z ruchomym magazynem buforowym.
Osiągnięcia:
- dotykowy panel sterujący zamocowany na wysięgniku umożliwia odczyt danych i kontrolę procesu z dowolnego miejsca stanowiska
- przyśpieszony proces oraz ograniczone wymiary stanowiska dzięki zastosowaniu stołu indeksacyjnego
- punkt odbioru detali gotowych oraz magazyny buforowe znajdują się w lokalizacji umożliwiającej jednoczesny dostęp dla 2 operatorów
- ze styku PLC w czasie rzeczywistym wysyłane są dane o bieżącym procesie urządzenia do centrali Klienta
Automatyzacja własnych pras produkcyjnych
Modernizacja parku maszyn na własne potrzeby zgodnie z nurtem przemysłu 4.0. Wprowadzone zmiany zapewniły wymaganą jakość produktów, przesunięcie roli operatora w stronę nadzoru maszyny zwiększyło bezpieczeństwo pracy. Automatyczna praca pozwala na obsługę przez operatora wielu urządzeń jedocześnie.
Osiągnięcia:
- zautomatyzowany proces zmniejszył zużycie materiału przy produkcji
- w zależności od złączki istnieje możliwość dostosowania parametrów procesu za pomocą sterownika PLC
- skrócony cykl do 0,7s w porównaniu do wcześniejszego 1,8s
- zastosowano redukcję naprężeń w taśmie
Automat do zgrzewania trzpieni
Stanowisko do automatycznego zgrzewania trzpieni obudów liczników gazu.
Osiągnięcia:
- stanowisko jest wyposażone w system szuflad z przestrzenią na narzędzia oraz zestaw przezbrajanych uchwytów
- zastosowano zmodyfikowany podajnik wibracyjny eliminujący możliwość niewłaściwej pozycji trzpienia w chwytaku
- przyspieszono proces przy użyciu stołu obrotowego pozwalającego na jednoczesne zgrzewanie trzpieni bez wpływu na pracę operatora
- możliwe sterowanie procesem oraz jego parametrami za pomocą panelu dotykowego
BPL600 - Automatyczna linia obróbki szyn prądowych
Automatyczna linia produkcyjna pozwalająca na szeroki zakres dopasowania procesu obróbki szyn prądowych pod względem procesów gięcia, skręcania, plastycznej obróbki powierzchni, przenoszenia i podawania elementów.
Osiągnięcia:
- do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest 1 operator
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki
- możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym
- urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki
Automatyczne stanowisko do produkcji wiązek kablowych
Zautomatyzowane stanowisko do obróbki przewodów o przekrojach 1 mm2; 1,5 mm2; 2,5 mm2; 4 mm2 oraz o długości 240mm-4000mm.
Osiągnięcia:
- urządzenie wykonuje 4 w pełni zautomatyzowane operacje: cięcie i odizolowywanie przewodów, zaprasowywanie końcówek oraz nadrukowywanie oznaczników
- przy założeniu nieprzerwanej pracy wydajność urządzenia wynosi ok. 200 sztuk gotowych wiązek na godzinę
- podawanie końcówek za pomocą robota typu SCARA
- zdalna diagnostyka i serwis oraz wprowadzanie danych za pomocą panelu operatorskiego
BPL600 - Automatyczna linia obróbki szyn prądowych
Automatyczna linia produkcyjna pozwalająca na szeroki zakres dopasowania procesu obróbki szyn prądowych pod względem procesów gięcia, skręcania, plastycznej obróbki powierzchni, przenoszenia i podawania elementów.
Osiągnięcia:
- do prawidłowej pracy urządzenia wymagany jest 1 operator
- dotykowy panel sterowniczy umożliwiający wybór receptury programu zgodnie z obrabianym typem szyny i wymaganymi parametrami obróbki
- możliwa diagnostyka urządzenia na podstawie zbieranych danych podczas działania procesu, wyświetlanych na panelu dotykowym
- urządzenie wykonuje jednocześnie 6 w pełni zautomatyzowanych etapów procesu obróbki
Referencje
Jesteśmy dumni z tego, że możemy wspierać naszych Klientów w osiąganiu ich celów poprzez innowacyjne rozwiązania automatyzacyjne, które prowadzą do znaczącej poprawy efektywności i jakości ich procesów produkcyjnych.
Zaufali nam m. in.:
Kontakt
Planujesz automatyzację w swojej firmie? A może wciąż się zastanawiasz? Chcesz dowiedzieć się więcej?
Napisz do nas, a chętnie porozmawiamy, odpowiemy na Twoje pytania oraz przedstawimy ofertę dedykowaną dla Twojej firmy.
