Linia FPI w ERKO - niezawodność kontroli, potwierdzona normami branżowymi
FPI (Fluorescent Penetrant Inspection) to metoda badań nieniszczących (NDT - non - destructive testing), umożliwiająca wykrywanie powierzchniowych i podpowierzchniowych nieciągości takich jak pęknięcia, porowatość, wżery, mikrouszkodzenia niewidoczne gołym okiem. Metoda ta wykorzystuje fluorescencyjne środki chemiczne oraz lampy UV, które pozwalają na dokładną wizualizację nawet najmniejszych defektów.
Fluorescencyjna metoda penetracyjna w ERKO - precyzja, której możesz zaufać
Nasza linia FPI została zatwierdzona pod wymagania klienta PWC i jest w pełni zgodna z wymaganiami FPM-MASTER. Realizujemy procesy kontroli nieniszczącej zgodnie z najwyższymi standardami jakościowymi obowiązującymi w branży lotniczej, medycznej i przemysłowej.
Indywidualne podejście do wymagań klientów: dostosowujemy się do każdej specyfikacji technicznej, normy czy wymagań branżowych – każda norma jest wdrażana wewnętrznie poprzez odpowiednie procedury, instrukcje oraz wyposażenie linii.
Zgodność z międzynarodowymi normami:
- ASTM E 1417 – w zakresie metody IAa
- Dodatkowo spełniamy wymagania ISO 3452 i ISO 9583
Zespół certyfikowanych specjalistów: badania wykonują operatorzy posiadający certyfikaty NDTQ, ASTM E 1417, ISO 9712 lub zgodnie ze specyfikacją zawartą w umowie lub zamówieniu. Nasz zespół nadzoruje inspektor Level 2, Level 3, który odpowiada za nadzór nad całym procesem FPI.
Precyzja wykrywania defektów
stosujemy penetranty o czułości Level 2, Level 3 spełniające wymagania zgodne ze specyfikacjami takimi jak: AECL, AMS 2644, ASME BPVC, ASTM E1417, ASTM E165, Boeing BAC 5423 PSD 6-46 or 8-4, Boeing PS-21202, GE P3TF2, Honeywell EMS 52309, ISO 3452-2, MIL-STD-2132, MIL-STD-271, NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271, Pratt & Whitney PMC 4360, QPL SAE AMS 2644.
Badania detali o skomplikowanej geometrii
weryfikujemy jakość komponentów wykonanych z aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, stopów niklu oraz innych metali. Nasze stanowisko pozwala na inspekcję z gwintami, zamkami spawalniczymi czy otworami – również z użyciem boroskopu UV, umożliwiającego zajrzenie tam, gdzie inne metody zawodzą.
Realna kontrola jakości
fluorescencyjna metoda penetracyjna pozwala na bezpośrednie wykrycie mikropęknięć gołym okiem dzięki czemu skracamy czas weryfikacji i przyspieszamy proces decyzyjny u klienta.
Pełna zgodność z systemem jakości
wszystkie narzędzia pomiarowe są kalibrowane według zatwierdzonych procedur, cała linia jest weryfikowana przed każdą produkcją. Audyty FPI prowadzą doświadczeni audytorzy NDT – zgodnie z wymaganiami ISO 9712, ASTM E 1417 i FPM-MASTER.
Dlaczego ERKO?
40 lat doświadczenia
ERKO działa na rynku od ponad 40 lat, a z branżą lotniczą współpracuje od 17 lat. Obecnie zatrudnia około 300 pracowników, w tym wielu wyspecjalizowanych inżynierów i konstruktorów. To właśnie dzięki nim nasze zespoły projektują i tworzą całe oprzyrządowanie do produkcji elementów z blachy.
- Zgodność z międzynarodowymi normami (ASTM E 1417, ISO 3452, ISO 9583, ISO 9712, FPM-MASTER)
- Certyfikowani operatorzy Level 2, Level 3
- Możliwość badania detali o skomplikowanej geometrii
- Kontrola dla branży lotniczej, medycznej i przemysłowej
Wyposażenie techniczne linii FPI:
- Wszystkie środki i materiały stosowane w procesie posiadają zatwierdzenie przez klienta końcowego oraz spełniają normy FPM-MASTER i ASTM E 1417.
- Sprzęt pomiarowy i kontrolny: pH/konduktometr, sekundomierz, stoper, światłomierz światła białego i UV-A, boroskop, wzorzec do sprawdzania rozdzielczości optycznej boroskopu, lampa ze światłem białym, lampa UV LED, źródło światła UV do boroskopu.
- Wyposażenie procesowe: wanna z penetrantem, stół do ociekania, suszarka, komora wywołania, wanny do odtłuszczania, myjka ultradźwiękowa. Wymiary komór: 600 mm x 450 mm x 500 mm
- Materiały eksploatacyjne i chemiczne: penetrant zmywalny wodą, wywoływacz, odtłuszczacz, aceton.
- Wzorce i narzędzia kontrolne: TAM Panel PSM-5 Hoffmann – płytka testowa, fluorescencyjny wzorzec pomiarowy.
Proces FPI
Każdy proces FPI w ERKO realizowany jest zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją technologiczną oraz wymaganiami norm branżowych i klientów końcowych. Choć przebieg operacji jest stały, parametry takie jak czas penetracji, metoda aplikacji penetrantu czy poziom czułości są dostosowywane indywidualnie.
Proces FPI składa się z kilku kluczowych etapów, których celem jest precyzyjne wykrycie nawet najmniejszych nieciągłości powierzchniowych. Całość rozpoczyna się od starannego przygotowania powierzchni – dokładne mycie i suszenie gwarantują skuteczne wnikanie penetrantu. Następnie na detale aplikuje się fluorescencyjny środek wnikający, który przenika do mikrouszkodzeń. Po określonym czasie nadmiar preparatu jest usuwany, a jego pozostałości kontrolowane pod światłem UV. Po ponownym suszeniu detale trafiają do komory pyłowej, gdzie nanoszony jest wywoływacz w postaci suchego proszku. W warunkach ciemni i przy odpowiednim natężeniu światła UV wszelkie defekty powierzchniowe stają się wyraźnie widoczne – również w przypadku detali o skomplikowanej geometrii, które mogą być kontrolowane z użyciem boroskopu UV. Proces kończy się czyszczeniem końcowym, które usuwa resztki preparatów i przygotowuje komponent do dalszych operacji.
W ERKO, stawiamy na jakość, która nie pozostawia miejsca na przypadek. Nasza linia FPI to połączenie nowoczesnej technologii, zgodności z najbardziej wymagającymi normami branżowymi oraz zespołu doświadczonych specjalistów. Dzięki temu oferujemy naszym klientom niezawodną i powtarzalną kontrolę detali, niezależnie od ich geometrii czy przeznaczenia.
Obejrzyj film o dywziji ERKO AERO
Dowiedz się więcej
Specjalizujemy się w produkcji części lotniczych z wykorzystaniem OBRÓBKI PLASTYCZNEJ oraz OBRÓBKI SKRAWANIEM. Jesteśmy także producentem OPRZYRZĄDOWANIA TECHNOLOGICZNEGO, wykorzystywanego we wsparciu produkcji, montażu i pomiarów.
Kontakt
Dział sprzedaży
mob.: +48 788 420 378
+48 784 000 960
grupa.csl@erko.pl
